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精品国【jīng pǐn guó】偷自产在线展【zài xiàn zhǎn】示
LHM-A 合金介质球磨【qiú mó】分级生【fèn jí shēng】产线【chǎn xiàn】
合金介【hé jīn jiè】质球磨分级生产【jí shēng chǎn】线是节能型超细球【chāo xì qiú】磨机与【mó jī yǔ】自分流【zì fèn liú】分级机为主设备组成的连续化大【dà】型粉体生产【shēng chǎn】线。球磨机内部结【nèi bù jié】构根据物料特【wù liào tè】性提供最专业【zuì zhuān yè】配置，专用分【zhuān yòng fèn】级机处【jí jī chù】理量大【dà】、能耗低【néng hào dī】、分级精【fèn jí jīng】度高；生产【shēng chǎn】线工艺设计针对加工要求，提供最佳个性化技术方案。与传统球磨分级生产【jí shēng chǎn】线相比具有产量大【dà】、能耗低【néng hào dī】、分级精【fèn jí jīng】度高、粒度可调范围大【dà】、运行可靠性强、维修率低等诸多性能优势，已广泛【yǐ guǎng fàn】应用于【yīng yòng yú】非金属矿【jīn shǔ kuàng】物、金属矿【jīn shǔ kuàng】物200目~5000目粉体【mù fěn tǐ】规模化生产【shēng chǎn】。
所属分类：
球磨分级生产线
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物料经【wù liào jīng】粗破后，由提升输送设备进入【bèi jìn rù】超细球【chāo xì qiú】磨机【mó jī】，磨机内【mó jī nèi】的研磨【de yán mó】介质凭借磨机【mó jī】旋转时所获得的能量对物料进行冲击粉碎【jī fěn suì】和研磨【hé yán mó】粉碎，粉碎后【fěn suì hòu】的物料经【wù liào jīng】卸料仓进入自分流式微粉分级机【fèn jí jī】进行分级，实现粗【shí xiàn cū】细粉的分离，合格的【hé gé de】细粉由【xì fěn yóu】收集【shōu jí】器收集【shōu jí】，粗颗粒由分级机【fèn jí jī】下端重新进入球磨机【mó jī】进行粉碎，净化气体由引风机排出。
超细球【chāo xì qiú】磨分级生产线【shēng chǎn xiàn】是将超细球【chāo xì qiú】磨技术与自分流【zì fèn liú】式微粉分级技【fèn jí jì】术完美【shù wán měi】结合的新型节能【néng】、高效的粉磨生【fěn mó shēng】产线。
1、新一代超细球【chāo xì qiú】磨分级生产线【shēng chǎn xiàn】突出特【tū chū tè】点是比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】在节能【néng】技术、分级精度上取得革命【dé gé mìng】性进步和突破，比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】及其它类磨机节能【néng】40%以上。
2、一次性分级细度300～2500目任调，加配一套分级机系统，经二次分级，细度可【xì dù kě】达d97≤2um（6250目），达到目【dá dào mù】前国内【qián guó nèi】外干法分级最【fèn jí zuì】高水平。
3、采用最新的自分流【zì fèn liú】高浓相分【nóng xiàng fèn】级技术用于超细球【chāo xì qiú】磨分级生产线【shēng chǎn xiàn】做到【dào】：分级精度高，切割点【qiē gē diǎn】准确【zhǔn què】；处理量【chù lǐ liàng】大，LHB系列分级机最大单机处理量【chù lǐ liàng】可达100t/h；能【néng】耗低，同样的【tóng yàng de】处理量【chù lǐ liàng】，能【néng】耗仅为其它分级机的40%；分级效【fèn jí xiào】率高，同样的【tóng yàng de】处理量【chù lǐ liàng】，细粉提取率比【qǔ lǜ bǐ】其它分级机提【jí jī tí】高50%。
4、 超细球【chāo xì qiú】磨机进行创新设计，粉碎效率大大提高，磨介配比科学【bǐ kē xué】，可有效地生产【dì shēng chǎn】出大量微细粉【wēi xì fěn】。
5、可根据【kě gēn jù】物料不同【tóng】，选用相应衬板和磨介，保证中文字幕 日韩 人妻【rén qī】 无码的【wú mǎ de】纯度及白度。
6、系统设【xì tǒng shè】计更加合理，土建及配套设【pèi tào shè】备投资【bèi tóu zī】比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】降低50%。
7、设备故障率低【zhàng lǜ dī】，运转稳定【dìng】；系统采【xì tǒng cǎi】用智能【yòng zhì néng】变频控【biàn pín kòng】制，自动化程度高；负压流场设计，生产环境优良。
8、生产能【néng】力大，可承接年产0.5～50万吨生产线【shēng chǎn xiàn】交钥匙工程。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材料【liào】：方解石、大理石【dà lǐ shí】、石灰石、高岭土【gāo lǐng tǔ】、石膏、重晶石【chóng jīng shí】、粉煤灰【fěn méi huī】、矿渣等【děng】。 硬质材料【liào】：碳化硅、棕刚玉【zōng gāng yù】、莫来石、超细水【chāo xì shuǐ】泥、锆英砂、红柱石、耐火材料【liào】等【děng】。 高纯材料【liào】：石英、长石、α-氧化铝【yǎng huà lǚ】、玻璃微珠、荧光粉等【děng】。 金属材料【liào】：锌粉、铝粉、铁粉【tiě fěn】、钼粉等【děng】。
应用领域
肏老屄【cào lǎo bī】干老屄国产另【guó chǎn lìng】类破处【lèi pò chù】中国语建有两套新型超细球磨分级【mó fèn jí】试验线，随时为【suí shí wéi】客户进行各种材料1：1工业试验。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流式气流分级机【jī】是我司自主研【zì zhǔ yán】发的新型多用途分级机【jī】，采用独创的自分流惯【fèn liú guàn】性分级技术与离心分【lí xīn fèn】级技术完美组合，技术性【jì shù xìng】能比传统立式、卧式涡【wò shì wō】轮分级机有质【jī yǒu zhì】的飞跃。主要特【zhǔ yào tè】点是：分级范【fèn jí fàn】围广，分级效率高【lǜ gāo】，切割点【qiē gē diǎn】准确，处理量大，能耗低【néng hào dī】，磨损小，可靠性强，用途广泛。适用于各种比重粉体材料的分级、除杂，也可用【yě kě yòng】于去除【yú qù chú】超微粉【chāo wēi fěn】及纳米【jí nà mǐ】粉夹带【fěn jiá dài】的粗颗粒。
气旋式气流粉碎分级机是将【jī shì jiāng】独创的【dú chuàng de】气旋式气流粉碎技术【suì jì shù】与自分流式气【liú shì qì】流分级技术组合而成的专用粉碎分级系统，是生产粒度分布窄的【bù zhǎi de】粉体材料的最【liào de zuì】佳解决【jiā jiě jué】方案【fāng àn】，已成为磨料【liào】、电池材【diàn chí cái】料【liào】、超硬材料【liào】、发光（反光）材料【liào】、医药、颜料【liào】、金属氧化物、化工新材料等【cái liào děng】领域应用典范。
多级分【duō jí fèn】级机是由多个自分流式气流分级机组成的分级系【fèn jí xì】统，主要应用于生【yòng yú shēng】产粒度分布窄【fèn bù zhǎi】的粉体材料【liào】，如磨料【rú mó liào】、超硬材【chāo yìng cái】料【liào】、金属粉末、有色金属粉末、电池材料【liào】、发光（反光）材料【liào】、喷涂材【pēn tú cái】料【liào】、绝缘材料【liào】、碳粉、硅胶【guī jiāo】、发泡剂等。独有的【dú yǒu de】阶梯流场结构【chǎng jié gòu】设计，使其性能无与伦比【lún bǐ】，技术水【jì shù shuǐ】平比国内外同类国产乱婬AV一区二区三区高。
陶瓷介质球磨分级生产线是【chǎn xiàn shì】高纯物【gāo chún wù】料【liào】加工的最佳【de zuì jiā】解决方案【àn】，针对高【zhēn duì gāo】纯物料【chún wù liào】特殊设计：研磨内衬和介【chèn hé jiè】质根据物料加【wù liào jiā】工要求采用刚【cǎi yòng gāng】玉【yù】、鹅卵石、石英、氧化锆等，流程设备内壁采用刚【cǎi yòng gāng】玉【yù】、氧化锆、耐磨橡胶等耐磨材料【liào】防护，分级轮【fèn jí lún】采用碳化钨、陶瓷复合材料【liào】，杜绝了加工过【jiā gōng guò】程的金属污染。已广泛应用于石英、长石【zhǎng shí】、锆英砂【gào yīng shā】、硅酸锆、α氧化铝【yǎng huà lǚ】、陶瓷材料【liào】、发光材【fā guāng cái】料【liào】、电子材料【liào】、耐火材料【liào】的超纯、超细加工。
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